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エックスパワー


CBN砥石やダイヤモンド砥石で研磨出来ない材料の仕事が
来た！
砥石が減るばかりでなかなか削れない、苦心して加工した
結果残った思い・・・。
この材料を使って、砥石を削ろう！
そして難物が、砥石のツルーイングドレッサーとして、生まれ変わった。

CBN砥石＆ダイヤモンド砥石
究極のツルーイング・ドレッシング

ＸＰＯＷＥＲの特徴

１．超砥粒砥石（CBN砥石及びダイヤモンド砥石）のツーリングとドレッシングが同時に出来ます。
２．レジンボンドのみならず、ビトリファインボンド、メタルボンドの超砥粒砥石のツーリング、ドレッ
　　シングにも極めて高い効果があります。
３．従来の方法（例えば軟鋼研削法やWA等によるツルーイング）と比較するとツルーイング時間
　　が大幅に短縮できます。
４．ツルーイング後の切れ味は、XPOWERを研削加工することにより砥石のボンドを除去して
　　ツルーイング，ドレッシングを行うため、極めて良好です。
５．構造及び使用方法がシンプルなため特殊装置を必要としません。
６．用途に応じて形状が変えられるために自由度があり、あらゆる設備に対応できます。
７．製品と同形状のドレッサーを使用することにより、シングル段取りが可能になるため、設備稼働
　　率が飛躍的に向上します。
８．一般砥石（WA,GC）のような粉塵が発生しないために環境保全に寄与し、作業安全性世が
　　高まります



古くから最も一般的に採用されている Ｓ５０Ｃ（軟鋼研削法）のツルーイング比を１として
各種のドレッサーと比較すると、ＳＵＳ 及び Cu は Ｓ５０Ｃ の約３．４倍 、Ｃo 及び 
Ｔiは約４．０倍であるが ＸPOWER は１８．６倍にもなる。
　又、一般砥石である ＷＡ と比較すると、軟鋼研削法は３．６倍、ＸPOWERは約６７倍と
なり極めてツルーイング比が高くなる。
ツルーイング比が高ければ、ドレッサーの減耗量に対して砥石減耗量が多くなるためツルー
イング処理時間が大幅に短縮できることになる。


６．ＸPOWER のコストメリット
　一般的によく採用されている軟鋼研削法とＸPOWERとを下記実験により検証し、そのコスト
メリットを算出した。
　ツルーイング条件は、　砥石回転数１０００ rpm (10m/s) 、左右送り速度１５ m/min
（0.25m/s）、前後送り速度２３０ mm/min(3.8m/s）　、砥石はＣＢＮ１７０Ｎ１００
（１９９Ｄ×１５Ｔ ）を使用した。



軟鋼研削法（S50C）
 
ＸPOWER
 
結　果
 
両側切込み量（負荷電流）
 
０．００４ mm （５Ａ）
 
０．００５mm （５Ａ）
 
砥石除去量（片肉 目標５０μm）
 
０．０５２　mm
 
０．０４９　mm
 
総切込み量
 
１．９６　mm
 
０．２０　mm
 
ドレッサー減耗量
 
１．９０３　mm
 
０．１４７　mm
 
処理時間／２３回
 
４３．３時間
 
３．１時間
 
処理費用
 
１２９，９００円
 
９，３００円
 
ドレッサー費用 
２３２円（４個）
 
４０，０００円
 
 処理費用総額
 
１３０，１３２円
 
４９，３００円
 
処理費用／回
 
５，６５７円
 
２，１４３円
 




精　度
 
表面粗さ
 
Ｒa ０．７２３
 
Ｒa ０．６４８
 
真直度 
１．０μm
 
０．６μm
 




備　考
 
１．処理費用　３，０００円／チャージ　は、仮定金額である。
 
２．表面粗さ及び真直度は、ツルーイング後ＳＫＨ５１（HRC63)を
プランジ研削して測定した値である。
　以上より、ＸPOWERは、ドレッサー費用については軟鋼研削法と
比較して高価であるが、処理時間が軟鋼研削法の43.3時間に比べて
3.1時間ですむため、処理費用総額では軟鋼研削法が約130,000円、
ＸPOWERは49,300円となり、1回当たりの処理費用は1／2　以下となる。
　ドレッサーの使用頻度が高くなるに連れて、アワーレートによって、
その差が大きくなりコストメリット
も大きく変ってくる。


　　　　
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