ダイカスト
	ダイカスト法は次の３要素によって成り立っている。１）　素材である合金２）　溶けた金属を固める金型３）　型に溶湯を圧力注入するダイカストマシンこの３要素別に話しを進めていこう。
１）合金

	合金の種別	概要説明	融点	比重	熱伝導Ｗ/ｍ・℃	引っ張り強度Ｎ/ｍｍ²
	アルミニューム合金	ダイカスト生産量の９０％以上を占めているのがこのアルミダイカストだ。そのうちの約７０％が自動車やオートバイ向けの生産である。代表的な材質でＡＤＣ－１２（機械的性質・鋳造性に優れている）ＡＤＣ－１０（機械的特性・切削性に優れている）などがある。最近ではヒートシンクを目的とした純アルミダイカストなるものが登場しＡＤＣ－１２の２倍を超える熱伝導性を売り物にしている。	５８０℃	２．７１	９２ ↓ １８８	２９．５ ↓ ３３．０

	亜鉛合金	近年、ＶＥ担当の技術者が積極的に取り入れたダイカスト法がこの亜鉛ダイカスト。成形精度で±０．０１をクリアー出来ること。金型寿命が１００万ショットを保証できること。耐環境性（耐蝕）が良いことなどから多く採用された	３８７℃	６．７	１０９ ↓ １１３	２９ ↓ ３３

	マグネシウム合金	携帯デジタル機器の普及により脚光を浴びているダイカスト法。なんと言っても加工性の高い金属の中で一番軽い材料のマグネシウム。プラスチックの比重の１．２に最も近い軽さでありながら、金属特有の強度と電磁遮蔽能力（ＥＭＩ）を持つ。	５９５℃	１．８１	７１	２４

	銅合金	ダイカストとしては銅合金の中で融点の低い黄銅が素材として使われる。硬さや耐磨耗性、耐食性に優れ水道の蛇口やＯＡ機器の強度を必要とされる部分に使われる。	黄銅９００℃			３８．５

	鉛・錫合金	強度が弱いので、余り使われていない。鉛は高比重や耐食性。錫は厳しい寸法、耐化学薬品用として利用。	錫　２９６℃ 鉛　２７２℃

２）金型

	どのダイカストも同じような金型構造である。溶湯の温度を融点よりも５０℃～１００℃以上あげて鋳造することが日常であるので、金型は耐久性を重視しモールドの金型などからすると母型も厚く大きく、抜け勾配も大きくとる。抜け勾配は亜鉛で内で１度、外で３０分。アルミで内１度３０分、外１度。マグネシウムは亜鉛とほぼ同じと言われている。型の材質は母型にＳ４５ＣやＳ５０Ｃ、キャビティ部分にＳＫＤ６１などを使うのが一般的だ。モールドに比べ押し出しピンや背板は先端部まで太く、厚くなっている。ゲート方式は、サイドゲートが一般的であり、モールドのようなピンゲート、サブマリンゲートは出来ないと言っていいだろう。これは、高温の溶湯を瞬時に金型内部に入れて水冷するために太いゲートでないと、瞬時に射出できないからだ。（水あめをひねり出すようなモールド法に比べダイカスト法は水鉄砲のように一気に射出する）手のひら位のダイカストでも精度やスライド合せなどの方構造により型代が１００万円～１，５００万円するものもある。このコストは、金型納期の３週間から４ヶ月に比例しているとも考えられる。

３）ダイカストマシン

	ダイカストマシンは、固定型と可動型を開閉するための型締部、溶湯を金型の内部に圧入するための射出部、そして製品を金型から取り出すための」押し出し部を備えています。溶湯を射出するための加圧室の構造により、「ホットチャンバダイカストマシン」と「コールドチャンバダイカストマシンの２つのタイプに分かれます。ホットチャンバダイカストマシンは加圧室が溶湯の中にあり加熱されているので、この名称があります。イメージとしては、水鉄砲をお風呂の湯船の中に漬けたまま射出口だけを空気中に出してピストンを動かす。水鉄砲の給水口の蓋を開けておけばスピーディーに水を発射することができると言う原理。コールドチャンバダイカストマシンは、加圧室が溶湯の外にある構造。別に作られた保温炉から、手汲みか自動給湯機によりサイクル毎に加圧室へ注ぎ込みます。ホットチャンバはスピーディーだが加圧室の過熱が問題となり、低融点合金（亜鉛ダイカスト）を中心に普及している。しかし、近年ではマグネシウム合金用が実用化された。コールドチャンバは、「汲む」という行動が余分になるのでサイクルタイムが長くなる、しかし加圧室が外にあるので高融点の鋳造が出来るのが特長。





	種　　類	用　　　途		マシンのサイズ（型締力）
	ホットチャンバ	亜鉛合金・マグネシウム合金・鉛合金・錫合金		１ｔｆ　～　１，２５０ｔｆ
	コールドチャンバ	アルミニウム合金・マグネシウム合金・銅合金		３５ｔｆ　～　４，０００ｔｆ

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