欧州連合（EU）の環境規制

ピース機工会主催 今求められる｢匠のたくらみ｣に出席して ５月１２日(日)に蒲田のプラザ-ア☆ペアにて多数の著書やＴＶ出演等 （詳細は欄外）で知られている赤池　学氏を講師として招き、物づくり の可能性をテーマに日本の匠に携わっている人々が最先端の技術を利用 してどの様な製品を作り挙げているのか？を大田区の技術屋さんで創ら れた会にゲストとして出席してきました。 ☆ドル箱企業になる為のキーワードは？ 今大田区にあるジオサーチ（※１）と言う企業は道路の下の穴や間隙を 探査するシステムや、それを搭載した調査車両を作っています。この 会社の穴を探す技術を活かして地雷を探す装置を開発しました。それが 今カンボジア他で地雷の除去として活躍しています。 この活動は、ＪＡＨＤＳと呼ばれる（人道目的の地雷除去支援の会） というＮPOの組織が行っています。メインの探査装置はジオサーチさん が作っていますが、その他のシステムはNPOに参加するさまざまな製造 業者が提供しています。例えばシャープは液晶デスプレイを、ソニーは 地雷地帯のデジタルマップシステムを、道なき道を行く為に水陸両用の 特殊改造車をトヨタがと、、、 これからはNPOの中にも同様の物づくりや研究開発を行う組織が台頭して くると思います。あるいはNPOを作らなくても同様の使命感に基づく物づ くりが実現可能なはずだと思います。 又大田区の篠塚製作所さんではレーザーを利用した三次元成形加工を 行っています。そしてこの会社で開発した装置とこの会社の技術者を ｢お客様の第２の実験室」と名付けて顧客に提供しています。それも無料 で貸すのではなく１時間４０万円のお金で人材や装置を使わせています。 この他にも何社かの成功例を教えてもらいました。（欄外を見てください） 現在、厳しい製造業環境の中で過去のＯｎｌｙＯｎｅ事業のみに頼らず 新規の技術開発にチャレンジする匠の会社が残る企業、消える企業の分か れ道だと思います。これからの企業は積極的に自社技術、技能、顧客、 そしてネットワークを活用するべきだと感じます。そしてその｢匠のたく らみ｣がいかに果たされたのかを探るとき、そこには参画や連携に基づく 新しい物づくりモデルの可能性を探る事が求められている様に思うのです。 注※１ジオ・サーチ株式会社　www.geosearch.co.jp/outline/oldsite-index.html 　　　　　　　　　　　　　　 ◆ 多種企業の開発した新技術例 　１　安久工機・・・人工心臓の弁とそれを形にする金型の開発、設計、 　　　製造を、わずか５人の社員で成し遂げる。今では世界も注目するほ どの会社となる。 　２　三和研磨工業・・・本業は砥石屋で、研磨の技術を活かしてコンク 　　　リート床鏡面加工（スーパーフロアシステム）を開発。これに目を つけた企業が工場の床及び施設に利用したところ作業性、生産性が 向上し今では多くの企業から（ゼネコン、ユニバーサルスタジオ、 トヨタ他・・・）依頼殺到 　３　名古屋メッキ工業・・・あるお客さんの依頼で「ハーレーを自分 専用の色のカラーメッキして！」と頼まれて製作したところ、この 会社の社長がこれは商売になるのではないかとバイク、車業界に 「あなたのハーレー、ベンツをあなた色にしませんか？」とＰＲし たところ諸外国からかなりの製作依頼が舞いこみ現在も何ヶ月待ち の大盛況である。 　４　セラリカＮＯＤＡ・・・養蜂で蜂蜜を絞って残った蜂の巣の粕を、 　　　食品にコーティングする食品ロウに作り変える（ＣＤ、インク、 チョコレートなどに使う） 　　　その他にも害虫であるカイガラムシの殻をも、食品コーティングの 　　　材料に開発する。現在蚕の繭から取れるシルクをコンタクトレンズ 　　　(目にやさしい)、化粧品（紫外線防御）食品添加物(肝脂肪、高脂 血症の改善)を開発中。 　５　メルセデスベンツ・・・東南アジアの工場で熱帯に生息する植物の 　　　繊維から車内パーツを作る手法を開発。（天然素材再利用） 　６　ミノルタ・・・２〜３日前にカシオより同じようなデジカメが発売 されたが、 ミノルタで開発されたＤＩＭＡＧＥＸ（世界最小、 軽量、）は薄さなんと、２センチの厚さ！！しかもｘ３のズーム付！ ◆ ミノルタ開発物語に学ぶものは・・・ 最近発売されたズーム式デジタルカメラ　ＤＩＭＡＧＥＸ　の開発にも、 すばらしい物語がありました。 この製品は、３倍ズーム機能を持ったデジカメとしては世界最小の大き さで、ＭＤのサイズの横幅わずかに２センチです。 １９９９年１０月開発担当役員が、若い技術者に、「とにかくカメラと思え ないカメラを作ってくれと。それも世界最小のカメラにしろ」と司令を発し ました。 それを受けて２ヶ月間、中島さんという若い技術者が企画をし、クリスマス にプレゼンを行いました。 コンセプトは、「会社でも、家でも、アフターファイブでも使える、いつ でも持ち歩けて、持っている事さえ忘れてしまうカメラ」でした。 当初薄いカメラをどの様にして作るか？最初に発想したのは、潜望鏡タイプ のカメラだったそうです。ところが、横の写真は取れても縦位置の写真が 撮りにくい、では立ててみる。そうしたら、今度はレンズが上を向いてし まう。 それならばとレンズを折り曲げてやれという発想が、成功に繋がりました。 光をプリズムで４５度に曲げカメラの内部でレンズをズーミングするという 画期的な発想でした。 しかし、実はここからが開発の正念場となりました。設計者は光学系の設計 は出来ますが、設計図どおりにレンズを本体に正確に保持させるのか、その 精密な金型をどうやって作ったらいいか、光学設計どおりに動かない接着剤 をどうやって開発したらいいのか、といった課題に次々と取り組んでいった そうです。 紫外線で固まる接着剤、可視光で固まる接着剤、それらを加工する温度を 変えて実験しようとすると、その組み合わせは気が遠くなる様な数です。 中島さんは接着剤のプロ（お爺さんだったそうです）を、ミノルタの全国の 工場を駆け回って探し出し、そのエキスパートの指導を受けながら、ようや くレンズをきっちり保持させる接着剤を開発し、製品が形になりました。 そして今では、全国のビックカメラで売上Ｎｏ１を記録するカメラとなりま した。 この様に企業の事例を調べてみると意外なところに物づくりのヒントが隠さ れているのではないでしょうか。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　by　ＡＫ